Jede Linie ist wie ein Zahnrad innerhalb eines größeren Systems gedacht: fließend, koordiniert, präzise. Die Automatisierung in den Produktionsanlagen optimiert die Prozesse, indem sie Ergebnisse und Qualität verbessert.
Die Automatisierung einer Linie oder einer Anlage entsteht aus einem präzisen Projekt, bei dem nichts dem Zufall überlassen wird: Hinter jedem Detail stehen Studie, Leidenschaft und die koordinierte Arbeit eines Teams, das dasselbe Ziel teilt: für jeden Kunden die beste Lösung zu bieten.
Eine automatische Linie zu projektieren bedeutet, den Produktionsprozess jedes Kunden bis ins kleinste Detail zu analysieren, mit einem Fokus auf die mittelfristigen bis langfristigen Ziele, um die Produktionszeiten zu optimieren, Verschwendungen zu reduzieren und die Effizienz des gesamten Prozesses zu steigern.
Aber nicht nur das. Dank der im Laufe der Zeit gereiften Erfahrung und des Know-hows bieten wir innovative, intelligente und hochproduktive Lösungen, bei denen jedes Element perfekt in den Rest der Linie integriert ist.
Anlagen für die komplette Bearbeitung von Streifen, vom Quer- und Längsschnitt bis zur Oberflächenbearbeitung mit automatischen Lade-, Entlade- und Transfersystemen.
Ein Beispiel für eine Anlage zur Bearbeitung von Platten, komplett automatisiert und mit hoher Produktivität. Automatisches Laden der Platte mit Sortiersystem; Qualitätsauswahl mit Laserauswahlsystem, Längsschnitt, Kalibrierung und Querschnitt für Bahnenware; Besäumen und Seitenpolieren für Sockelleisten.
Wir haben mehrere Anlagen für die Bearbeitung von Betonprodukten verschiedener Größen und Oberflächenausführungen realisiert. Ein anthropomorpher Roboter, der mit einer speziellen Zange ausgestattet ist, lädt das Rohmaterial in die Linie und entlädt das fertige Paket aus bearbeitetem und umreiftem Material auf spezielle Paletten. Innerhalb der Linie finden die Hauptbearbeitungen wie oberes Kalibrieren, oberes Schleifen, Formen und Schleifen der Profile statt; es folgen dann Waschen, Trocknen, Qualitätskontrolle, Stapeln und Umreifen. Am Ausgang wird die gesamte Palette umreift.
Innerhalb jeder Linie muss das Produkt mehrmals bewegt, bei Seitenbearbeitungen an Materialführungen ausgerichtet oder um 180° gedreht werden, um beide Oberflächen, sowohl die obere als auch die untere, zu bearbeiten. Zudem muss es aus Platz- und Platzbedarfsgründen oft über Rollenbahnen oder orthogonale Übersetzer transferiert werden.
Unsere Anlagen sind oft mit soliden Portalpalettierern für das Laden und Entladen von Streifen von zu bearbeitendem Material und fertigen Fliesen ausgestattet.
Das Laden und Entladen vieler unserer Linien erfolgt mittels anthropomorpher 6-Achs-Roboter. Ausgestattet mit einem Sauggreifer oder einer pneumatischen Spannvorrichtung, sind sie in der Lage, die anstrengende Arbeit zu verrichten, die andernfalls von den Bedienern ausgeführt werden müsste.
Vor dem Auslauf des Materials garantiert ein Verpackungs- und Umreifungssystem, dass das Material stabil bleibt, sobald es die Linie verlassen hat.
Das breite Sortiment an DONATONI-Zubehör für die Produktionslinien umfasst verschiedene Wasch- und Reinigungssysteme für das fertige Produkt, wie Hochdruck-Waschstationen, Wasserbürsten und Walzenbürsten. Die Systeme zur Trocknung des fertigen Produkts, die auf die Wasch- und Reinigungsvorgänge folgen, umfassen den Einsatz von Elektroventilatoren und leistungsstarken Kompressoren.
Das Sortiment an DONATONI-Zubehör für Produktionslinien umfasst Wagen für die Sammlung von Abfallmaterial, Förderbänder für Reststücke und Systeme zur automatischen Ausschussausschleusung aus der Produktionslinie.
