Jede Linie fügt sich wie ein Zahnrad in ein größeres System ein: fließend, koordiniert, präzise. Die Automatisierung von Produktionsanlagen optimiert Prozesse, steigert die Effizienz und verbessert die Qualität.
Die Automatisierung einer Linie oder Anlage basiert auf einer präzisen Planung, bei der nichts dem Zufall überlassen wird: Hinter jedem Detail stehen Analyse, Leidenschaft und die koordinierte Arbeit eines Teams, das ein gemeinsames Ziel verfolgt – für jeden Kunden die beste Lösung zu entwickeln.
Eine automatisierte Linie zu entwickeln bedeutet, den Produktionsprozess jedes Kunden bis ins kleinste Detail zu analysieren und dabei die mittel- und langfristigen Ziele zu berücksichtigen, um Produktionszeiten zu optimieren, Ineffizienzen zu reduzieren und die Gesamteffizienz des Prozesses zu steigern.
Aber nicht nur das: Dank unserer über Jahre gewachsenen Erfahrung und unseres Know-hows bieten wir innovative, intelligente und hochproduktive Lösungen, bei denen jedes Element nahtlos in die gesamte Linie integriert ist.
Anlagen für die Komplettbearbeitung von Streifen – vom Quer- und Längsschnitt bis zur Oberflächenbearbeitung – mit automatisierten Be- und Entlade- sowie Transfersystemen.
Ein Beispiel für eine vollautomatisierte Anlage zur Bearbeitung von Platten mit hoher Produktivität. Automatische Plattenbeschickung mit Sortiersystem; Qualitätsprüfung und -selektion mittels Lasersystem; Längsschnitt, Kalibrierung und Querschnitt für Bahnenware; Besäumen und Polieren der Seitenflächen für Sockelleisten.
Wir haben mehrere Anlagen zur Bearbeitung von Betonprodukten unterschiedlicher Größen und Oberflächenvarianten realisiert. Ein anthropomorpher Roboter, ausgestattet mit einer speziellen Zange, beschickt die Linie mit Rohmaterial und entlädt am Ende ein fertig bearbeitetes und umreiftes Materialpaket auf speziell dafür vorgesehene Paletten.
Innerhalb der Linie erfolgen die Hauptbearbeitungen wie oberes Kalibrieren, oberes Schleifen, Formen und Profilbearbeitung. Anschließend folgen die Prozesse Waschen, Trocknen, Qualitätskontrolle, Stapeln und Umreifen. Am Ausgang wird die komplette Palette umreift.
Innerhalb jeder Produktionslinie muss das Produkt mehrfach transportiert, bei der Seitenbearbeitung an Materialführungen präzise ausgerichtet oder um 180° gedreht werden, um sowohl die Ober- als auch die Unterseite zu bearbeiten. Zudem muss es aufgrund begrenzter Platzverhältnisse häufig über Rollenbahnen oder orthogonale Transfereinheiten bewegt werden.
Unsere Anlagen sind häufig mit robusten Portalpalettierern für die automatische Be- und Entladung von Rohmaterialstreifen sowie fertig bearbeiteten Fliesen ausgestattet.
Das Be- und Entladen vieler unserer Linien erfolgt durch anthropomorphe 6-Achs-Roboter. Ausgestattet mit einem Sauggreifer oder einer pneumatischen Spannvorrichtung übernehmen sie wiederkehrende und körperlich belastende Handhabungsaufgaben, die andernfalls von den Bedienern ausgeführt werden müssten.
Am Linienauslauf stellt ein Verpackungs- und Umreifungssystem sicher, dass das Material auch nach dem Verlassen der Linie stabil fixiert bleibt.
Das breite Sortiment an DONATONI-Komponenten für Produktionslinien umfasst verschiedene Wasch- und Reinigungssysteme für das fertige Produkt, darunter Hochdruck-Waschstationen, Wasserbürsten und Walzenbürsten.
Die auf die Wasch- und Reinigungsprozesse folgenden Trocknungssysteme sind mit Elektroventilatoren und leistungsstarken Kompressoren ausgestattet und gewährleisten eine effiziente Trocknung des Produkts.
Das Sortiment an DONATONI-Zubehör für Produktionslinien umfasst Wagen für die Sammlung von Abfallmaterial, Förderbänder für Reststücke und Systeme zur automatischen Ausschussausschleusung aus der Produktionslinie.
